圆形铁氧体磁铁厂品牌企业,顶立磁钢做工细致

熔炼工艺的影响

熔炼过程中，应尽快将原材料熔化，这样不仅可以减少Nd、Dy等低熔点的稀土元素挥发，还可以减少α-Fe的出现，提高合金主相的相对含量，从而提高永磁体的磁性能。高矫顽力的烧结钕铁硼磁铁中稀土的含量一般较高，铸锭中α-Fe会比高剩磁的磁体铸锭少，但也不可忽视。环境温度，由于烧结钕铁硼对工作温度极为敏感，环境的瞬间蕞高温度和持续蕞高温度都可能会对磁体产生不同程度的退磁，包括可逆的和不可逆的、可***的和不可***的。研究者为了减少α-Fe，普遍采用了SC工艺和薄板铸锭工艺，加快了铸锭的冷却，减少了α-Fe的出现，矫顽力也得到较大提高。韩劲的研究表明，含钕量为33.5wt％的钕铁硼磁体利用薄板改进工艺生产的矫顽力达到824KA·m-1，而用常规工艺生产的磁体的矫顽力只有780KA·m-1。

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制粉工艺的影响

晶粒细小均匀是获得理想矫顽力重要条件之一，从粉末冶金的角度来看，若要获得细小的晶粒，则材料原始粉末粒度一定要细小。在制粉中，要得到均匀、细小、纯净的合金粉末，避免粉末中混进氧气和水蒸气。生产烧结钕铁硼磁铁的粉末非常细，钕极容易与空气中的氧发生反应而生成氧化钕，从而大大降低磁体的性能。在日常生产中钕铁硼价格从一百到几百不等，根据加工工艺的不同而有所区别。粉末在空气中主要发生两个方面的作用。一方面是粉末的氧化过程，该过程是不可逆的；另一个是吸附过程，这是可逆的，与空气中的湿度密切相关，相对来说，解吸过程比吸附过程长得多。粉末在空气中发生了这两种作用后，矫顽力会大大降低，因此要采取严格的保护措施。

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成型工艺的影响

烧结钕铁硼磁铁的内禀矫顽力随成型时的取向度提高而下降。取向磁体和未取向磁体的矫顽力差别是很大的。且存在一个方向即取向方向，在该方向取向时所得磁性能蕞高的磁体。但是，经取向成型磁体的剩磁比没有取向磁体的剩磁高一半以上，磁能积就高的更多了。这是因为没有取向成型的磁体是各向同性的，剩磁低，测试曲线方形度也低，严重影响了磁体的磁能积。

成型过程中称量粉末时，为避免粉末氧化，要尽量缩短该过程的时间或在充满保护气体的环境中进行。新能源和节能环保行业，包括节能风能发电设备、节能电梯曳引机制造业、节能环保空调（变频空调）、EPS及混合动力汽车。若氧的相对含量上升，将使稀土的相对含量下降，从而主相和富Nd相的相对含量也会减少，而富Nd相包覆主相使其弥散分布，可以大大提高矫顽力，因而两种相的减少会导致矫顽力的降低。

1、方块磁铁的加工成本而直接影响到报价主要受三个因素的影响：批量多少（阶梯报价），规格形状（方块大致有常规长方体的、梯形、带孔、沉孔），公差尺寸（特别是小型方块磁铁，用在微型精密仪器上，对公差规控特别严格；这个黑黑的东西就是硼：在元素周期表中，硼位于碳的左边，因此近期也出现了类似于以碳为中心有机化学的硼化学。若工艺不能达到，就需要人工挑选，并且具有很高的报废率）。总之批量越小，报价越高；形状越复杂，加工成本越高；公差越严格，加工成本越高。

2、钕铁硼材质的特点是硬而脆，充磁后吸重是自身重量的600倍以上，极易吸合磕碰。并且不能用磁铁进行磁选。一般情况磕碰的比较多，导致磨损。

3、由于钕铁硼容易被腐蚀，一般镀层要求要么是镀锌要么就是镀镍。镀锌跟镀镍都是金属的银白色的，但是镀镍更加锃亮跟耐腐蚀，同时成本也会高一点。

镀层厚度公差范围：Zn：0.005-0.008mm；Ni：0.015-0.020

4、烧结钕铁硼是根据牌号来划分温度要求的。牌号有：N35—N52（≤80℃）,35M—50M（≤100℃），30H—48H（≤120℃）,30SH—45SH（≤140℃），28UH—35UH（≤160℃）,28EH—35EH（≤180℃）。钕铁硼磁性材料，作为稀土永磁材料发展的蕞新结果，由于其优异的磁性能而被称为'磁王'。 （牌号越上，性能越高，但价格也越高。具体请咨询***部，我们会以***回复您。）

5、强磁钕铁硼也分两种，烧结钕铁硼磁铁（上述）跟粘结钕铁硼。粘结钕铁硼是需要开模的，一般用于微电机，由于可以做成多极磁铁，在圈内更加匀称。磁铁性能更高。一般镀层为环氧树脂。