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成型工艺的影响

烧结钕铁硼磁铁的内禀矫顽力随成型时的取向度提高而下降。当两个磁铁相互接近，一样的磁极会相互排挤推开，不一样的磁极会相互招引黏住。取向磁体和未取向磁体的矫顽力差别是很大的。但是，经取向成型磁体的剩磁比没有取向磁体的剩磁高一半以上，磁能积就高的更多了。这是因为没有取向成型的磁体是各向同性的，剩磁低，测试曲线方形度也低，严重影响了磁体的磁能积。

成型过程中称量粉末时，为避免粉末氧化，要尽量缩短该过程的时间或在充满保护气体的环境中进行。钕铁硼磁铁的温度限制引发了一系列等级的磁铁的研发以适应不同的工作温度要求，请参考我们的性能目录比较各等级磁铁工作温度范围。若氧的相对含量上升，将使稀土的相对含量下降，从而主相和富Nd相的相对含量也会减少，而富Nd相包覆主相使其弥散分布，可以大大提高矫顽力，因而两种相的减少会导致矫顽力的降低。

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磁铁的历史：

磁铁的应用越来越广泛，从高科技产品到***简单的包装磁，目前应用***为广泛的还是钕铁硼磁铁和铁氧体磁铁。磁铁的吸铁过程就是对铁块的磁化过程，磁化了的铁块和磁铁不同极性间产生吸引力，铁块就牢牢地与磁铁“粘”在一起了。 从磁铁的发展历史来看，十九世纪末二十世纪初，人们主要使用碳钢、钨钢、铬钢和钴钢作永磁材料。二十世纪三十年代末，铝镍钴磁铁开发成功，才使磁铁的大规模应用成为可能。

五十年代，钡铁氧体磁铁的出现，既降低了永磁体成本，又将永磁材料的应用范围拓宽到高频领域。战国时代,就曾利用一根自然磁铁,放在有刻度的铜盘上,用来占i卜。到六十年代，钐钴永磁的出现，则为磁铁的应用开辟了一个新时代。1967年，美国Dayton大学的Strnat等，研制成钐钴磁铁，标志着稀土磁铁时代的到来。迄今为止，稀十永磁已经历第1代***Co5，第二代沉淀硬化型***2Co17，发展到第三代Nd-Fe-B永磁材料。目前铁氧体磁铁仍然是用量蕞大的永磁材料，但钕铁硼磁铁的产值已大大超过铁氧体永磁材料，钕铁硼磁铁的生产已发展成一大产业 。

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1、各个磁畴间存在着某种“冲突”阻止各磁畴在去掉外磁场后从头回到本来紊乱排列的消磁状况，因此即便去掉了外磁场，铁磁质依然保存有些磁性。强磁钕铁硼的原理介绍1、铁、钴、镍或铁氧体等铁磁类物质有所不同，它内部的电子自旋可以在小范围内自发地排列起来，形成一个自发磁化区，这种自发磁化区就叫磁畴。而顺磁体在撤去外磁场时，其磁化强度当即变为零。磁化强度与磁场强度间的联系不是线性的，即磁化率和磁导率不是常数，而顺磁体的磁化率和磁导率在必定温度下是常数。

　　2、在外磁场效果下较易到达磁饱满，此刻磁化强度不再随外磁场的添加而添加,而通常顺磁体则很难到达磁饱满。

　　3、外磁场改变时，磁化强度的改变滞后于外磁场的改变，这种景象被称为磁滞效应。磁滞效应标明，铁磁体的磁化进程包含了明显的不可逆进程。当撤去外磁场时，铁磁体仍保存有些磁性，其磁化强度不为零，称为剩磁，这是因为铁磁质中存在掺杂等因素，

　　4、存在一个临界温度TC，当铁mi体商品在高于TC时，其铁磁性不见，铁磁体转变成顺磁体，TC称为居里温度或居里点。在居里温度附近，磁导率和比热容出现失常添加。